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硅含量变化对锻打合金圆钢的影响

作者: 发布于:2019/9/11 23:27:13 点击量:

Gleeble1500使用应力/应变复合热模拟器合金圆钢均热延展性试验,用光学显微镜,拉伸试验机,扫描电子显微镜和X射线衍射分析,脆性断裂的在上的变化和硅的脆化温度范围的作用机制的分析复合合金圆钢微结构和机械性质。

复合合金圆钢主要由α-Mg合金基质,AlMn的相位,Mg2Ca相,Al2Ca的相位和的CaMgSi相,在1300?600℃而获得的强度分布和所述热塑性复合材料的合金圆钢的试验温度下,750?20min后孵育重熔850℃初晶硅的铸造合金是比原来大,由Si相的合金的微观结构变得精细的针或血小板粗纤维。随着温度的升高重熔,初晶硅的粒径逐渐减小,电子束处理后的锻打合金圆钢的表面上,该硅元素扩散到铝基质形成单相固溶体α。重熔750℃粗化的初晶Si代替后,将初级硅粒径的保持时间并不明显,但在900℃的温度下.]?重熔最好,随着Si含量,合金的Mgα-基质组织逐渐细化,Si的含量为1%提高到3%,则在三个方面的变化:首先,该α-Mg系树突越发达,第二沉淀共晶(Mg2Ca+Al2Ca的)降低含量的第三是促进沉淀的CaMgSi相,形态和相位的CaMgSi逐渐在该块中的分配网络的中空针,再次进化字符,β-Mg17Al12相从点状(块状)变为在晶界上,的α-Al粒数显著增加,并且显著精制。

结果表明,硬度,初级硅复合合金圆钢的硬度呈现从中心到边缘的梯度分布的趋势,Si的含量是从0.5%至1.0%和2.0%,从25微米到20微米和10微米的α-Mg基体晶粒细化的平均尺寸,分别为共晶硅合金复合合金圆钢比共晶硅的原铸造组织更细,复合磨损的机械性能30?板获得显著改善抗拉强度σb平均为40MPa,平均3%的伸长率5%。


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