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锻打圆钢精密铸造加工的工艺特点

作者: 发布于:2019/9/11 23:27:42 点击量:

锻打圆钢精密铸造的机械性能比铸铁钢管要高,但其铸造性能却比铸铁钢管差,属于称熔模精密铸造或精密铸造。其熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,锻打圆钢精密铸造不仅适用于各种类型、各种合金的铸造。

锻打圆钢精密铸造的加工工艺特点:

1、由于锻打圆钢精密铸造的收缩大大超过铸铁钢管,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。为防止锻打圆钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

2、由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1510°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的精密铸造件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。


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