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42crmo圆钢轧制过程中的宽展形式及控

作者: 发布于:2019/9/11 23:27:44 点击量:

1、宽展形式

圆钢较大的宽厚比使其具有特有的使用性能,也使其轧制过程变得比较复杂。42crmo圆钢轧制过程中,纵轧道次上的宽展形式主要受温度分布状态的影响。42crmo圆钢轧制工艺的特点决定了在轧制和运输过程中,轧件两端的冷却速度远远大于中部冷却速度,因而轧件两端的温度较低,变形抗力远高于轧件中部。同时,根据最小阻力定理,轧件最终的变形趋势使轧件的形状为周边最短(圆形)从而使42crmo圆钢轧制过程中中间位置的宽展最大,而两端的宽展最小或为零。

2、控制方法

在42crmo圆钢轧制过程中,要想控制此类宽展,就应该采用(狗骨)轧制法,即立辊在42crmo圆钢长度方向的中间部位带钢压下。当采用立辊调宽时,考虑42crmo圆钢宽度的冷却收缩量后,再在42crmo圆钢中间位置给以适当的压下量,根据变形特点和最小阻力定律以及体积不变定律,带钢压下的轧件长度应为42crmo圆钢总长度的1/3~1/2。理论上,立辊调整压下量的大小,应略小于纵向轧制后42crmo圆钢的宽度。但是,轧制过程中,由于立辊轧机作业条件的限制及轧机两侧弹跳差异量的存在,不可避免地出现一定程度上的42crmo圆钢镰刀弯曲现象,很难作出一个严格的定量作业标准,也就严重制约了42crmo圆钢切后的宽度尺寸。因而带钢压下量应为理论计算的1/2~1/3。但总体上,这种轧制方法具有一定的现场指导意义,在一定程度上能够提高成材率。


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